1.由于機頭或機筒內原料的加熱時間過長，機頭和機筒不干凈或加工溫度過高或螺桿損壞容易產生老化物料。當形成擠壓時，大的凹坑形成凹孔，特別是在添加再循環材料的情況下，這種情況應該在關閉約1.5小時后停止破碎材料。如果在停機4小時后沒有開啟，溫度應迅速降至150-200°C，并應盡量減少原料的分解程度。請注意，加工溫度適合擠出PE給水管的要求。

2.當原料濕潤時，在PE給水管的表面上形成小氣泡以形成點蝕點。觀察到點蝕點具有通過在擠出的相反方向上拉伸而形成的小尾部。此時，原料需要干燥。

3.當原料中存在難以塑化的雜質時，也會發生點蝕。當這種點蝕很大時，可以看到點蝕中間的雜質成分。

4.當原料中存在更多結晶的晶體組分時，也可能發生點蝕。此時，需要提高加工溫度或更換原料。

5.成型套筒的冷卻水量不均勻導致管道表面不平整，并有麻點。 Φ315以上的各種規格的PE給水管道或多或少都有這種現象。原因是隨著口徑的增加，冷卻水的分布受到重力的影響。影響越大，所需的冷卻水量越大，形成完整的水膜就越困難。應調節每個進水管的水流量，增加上水流量或增加冷卻效果差的部分的水流量。

6.由于成型套筒的冷卻水通道堵塞，水的不均勻分布將導致點蝕點的分布規則，有時它會線性排列在管子的表面上。在這種情況下，應調節流動通道的孔隙以確保冷卻水的均勻形成。從而避免麻點。

7.水量過大，導致PE給水管表面不平整，有點蝕。這種情況主要發生在孔型設定套筒上。由于成型套筒的內部流道不分，水壓在重力作用下較大，水量較大。水的上部較小，管道表面較軟，在水壓較大的地方會發生點蝕。